果汁飲料生產設備前需要經過預處理，將水果經過挑選、清洗、榨汁后，才進入真正的果汁濃縮分離處理。

　　果汁一般分為澄清果汁和混濁果蔬汁，其加工的工藝流程為：預處理(挑選、清洗、破碎、熱處理)—取汁—粗濾—成分調整—精濾—均質脫氣—濃縮—殺菌—灌裝。

　　在預處理過程中要注意，對農藥殘留較多的果蔬，清洗時可加用稀鹽酸或脂肪酸進行處理;對于微生物污染，可用一定濃度的漂白劑或者高錳酸鉀溶液浸泡，然后清水清洗。

　　在果汁澄清中有幾種方法可以達到澄清目的，酶法，明膠—單寧法，酶—明膠法，硅藻土法等。值得注意的是，在使用酶法的時候，一般果膠酶的適用PH值為4.5～5.0，溫度為50℃，如果是葡萄汁加工，還要進行專門的除酒石。

   果汁飲料生產設備的果汁的調整混合，即調配過程。包括糖度的調整，固酸比的確定，維生素C的添加等。使zui終產品達到一定的規格，是對zui終產品的營養、口味、色澤起決定性的一步。在生產混濁果汁的時候還必須對果汁進行均質，防止固液分離、分層，促進口感更細膩。為防止果汁氧化變質，還需對果汁進行脫氣，除去前處理過程中混入的大量氧氣、二氧化碳和氮氣。

   果汁飲料生產設備一般都采用降膜式濃縮，而且需要在真空狀態下，低溫、快速、的濃縮，在確保這些條件達到的情況下，使濃縮鍋實現zui大節能化，以降低生產成本。在濃縮的過程中，通常需要對果汁進行芳香回收，蘋果汁芳香回收率一般在8%～10%，葡萄汁和橙汁在26%～30%。

   果汁飲料生產設備灌裝后，需要殺菌消毒處理，消毒方式分為短時殺菌和長時殺菌，短時殺菌一般多用在混合果汁處理中，混合果汁若長時間加熱處理會損失原有味道。