玻璃瓶啤酒灌裝線采用進(jìn)瓶螺桿輸送玻璃瓶結(jié)構(gòu)，自動(dòng)沖瓶，且采用灌裝閥升降的原理，從而使整線輸送瓶子更為平穩(wěn)可靠;采用重力式低真空灌裝原理，運(yùn)用二次開閥技術(shù)，從而確保了滿液位灌裝工藝要求；回轉(zhuǎn)式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)訊號(hào)，控制上蓋機(jī)自動(dòng)補(bǔ)充蓋等功能；整機(jī)采用先進(jìn)的人機(jī)界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是電腦程序自動(dòng)控制，變頻無(wú)級(jí)調(diào)整等自動(dòng)控制技術(shù)，具有低溫自動(dòng)停機(jī)，進(jìn)料和回流自動(dòng)控制，具有無(wú)瓶不送蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內(nèi)缺蓋自動(dòng)停機(jī)等功。

 

　　工作原理：

　　瓶子進(jìn)入沖瓶工位后，沖瓶夾子夾住瓶口，對(duì)瓶子做180度翻轉(zhuǎn)，沖瓶水沖瓶，玻璃瓶在沖洗過(guò)程中邊沖洗邊瀝干，沖洗完畢后進(jìn)入灌裝工位，采用負(fù)壓的灌裝方式。擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)，以保障下蓋達(dá)到 佳效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。確保灌裝液位。

　　具體優(yōu)勢(shì)：

　　1、玻璃瓶啤酒灌裝線自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率；

　　2、各單機(jī)能獨(dú)立完成其工作，有獨(dú)立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來(lái)控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；

　　3、各單機(jī)聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調(diào)；

　　4、各單機(jī)能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少；

　　5、設(shè)備采用新工藝設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；

　　6、運(yùn)行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。

　　維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1、保持整機(jī)干燥，按期維護(hù)檢查，按期清洗灌裝機(jī)內(nèi)各部件，如氣水分離器的過(guò)濾和存水杯、過(guò)濾芯必需放礦物油，然后用壓縮空氣吹干；

　　2、常常檢查添加油霧中的機(jī)油保持至杯的三分之一，灌裝機(jī)的出料活塞上及出料筒下真?zhèn)€密封圈磨損后及時(shí)更換；

　　3、在灌裝機(jī)做清理時(shí)避免尖硬物刮傷機(jī)器，如有污染，請(qǐng)用酒精擦拭；保持機(jī)身不銹鋼光潔，設(shè)備的單向閥，不銹鋼三通，料缸要常常拆洗。

　　4、嚴(yán)格按照使用仿單完成操縱，不得隨意拆卸重要部件，影響灌裝精度，如氣缸在出廠時(shí)已經(jīng)加好潤(rùn)滑油，請(qǐng)勿坼開氣缸或添加任何潤(rùn)滑油。